ワイヤー成形機におけるベルト駆動の利点

ワイヤーフォーミングマシンは、さまざまなタイプのばねと曲げ出力フォームを生成する効率的な自動化装置です。当初は歯車で駆動されていましたが、高度なワイヤーフォーミングマシンではベルトで駆動されます。ですから、ここで大きな疑問が生じるかもしれません。なぜギアからベルトに変換されるのか、そしてギアよりもベルトを使用する利点は何ですか。このブログでは、ギアからベルトに変換される正確な理由を理解します。

海外の研究開発チームとして、この問題を徹底的に研究することにしました。海外の研究開発や設計技術者と相談した結果、綿密な調査を通じて、ワイヤーフォーミングマシンがダイレクトギアドライブと比較してベルトドライブの利点を採用している理由を真に理解することができます。

まず、ベルトドライブを使用しない場合は、モーターをワイヤーボックスに取り付ける必要があります。これは間違いなくワイヤーボックスの重量、トランスミッションモーターの重量、そしてギアボックスの重量を増加させるでしょう。計算では、重量について30％増加する必要があります。さらに、これにより、ワイヤーボックスの慣性が大きくなりすぎて、回転時に停止できなくなるため、一部のワイヤーボックスが振動することがわかります。非常停止の場合でも、機器全体が振動します。

第二に、ワイヤー成形機の設計の合理性から、いつでも回転する必要があるワイヤーボックスにモーターを固定することは最良の選択ではありません。同時に、モーターの電力線とコード線を発振させる必要があります。緩みや内部の破損でさえ、理由もなく機器がシャットダウンします。そのため、ハイエンドロボットはモーターを特定の非回転位置に固定し、ベルトトランスミッションを介して関連するアクションを実行することがよくあります。

したがって、多くの面で、ワイヤー成形機のモーターはラインボックスに取り付けるのに適していません。これは、高度なワイヤーフォーミングマシンメーカーがベルト伝送方式を採用する重要な理由でもあり、実際のアプリケーションと顧客はこの方式を認識しています。

私たちのチームは、海外の研究開発および設計エンジニアとの徹底的な調査の結果、より効率的で正確なハイエンド出力フォームを実現するために、高強度トランスミッションベルト駆動ワイヤーフォーミングマシンも発売しました。