CNC 機械とその軸の重要性
産業メーカーは、最新のテクノロジーとして CNC 機械加工プロセスを必要としています。コンピュータ ソフトウェアは、加工ツールとその加工プロセスに関係しています。自動化という用語が登場すると、CNCは産業レベルで最上位のプロセスになります。 CNC 機械加工のブログで前述したように、このプロセスはフライス加工、切削、旋盤、曲げ加工などでよく使用されます。
一般に、CNC コントローラーはモーターと連動し、機械全体のすべての部品とツールを駆動します。機械加工プロセスにはフィードバックシステムも含まれています。
CNCマシンは何軸まで持つことができますか?
軸の部分は、いくつかの軸の点とともに作動する機械を説明することを指します。正確な出力が届くまで、機械は材料の取り外しと改造という希望の工程で稼働します。一般に、機械には最低 3 軸の動作があります。 XYZ 平面に沿った軸動作。
軸表現:
- X 軸 – 垂直面
- Y 軸 – 水平面
- Z 軸 – 高さ
しかし、出力形成をより正確にするために、CNC マシン プロセスは多軸操作を強化します。
CNC マシンでは、軸の数が実行できるさまざまな作業を表します。出力ピースの詳細カットは、軸数に基づいて取得されます。機械のタイプによって軸の数も決まります。通常のフライス盤の場合、3軸のポイントがあります。これらの機械は、マシニングセンターまたはプロセッシングセンターとも呼ばれます。旋盤は 2 つの軸と主軸で構成され、部品が固定されて回転します。しかし、昨今の技術の多様化に伴い、フライスヘッドが余分に付いている旋盤を目にすることがあります。
機械でも 5 軸以上の範囲があります。また、ワイヤーフォーミングマシンのオートリンクCNCマシンは、10軸、12軸、14軸まで構成されています。
